Тот баспайтын болат өндірісінің ластануын азайту

Аннотация: Соңғы жылдары Партияның Орталық Комитеті мен Мемлекеттік Кеңесі шойын мен болаттың өте төмен шығарындылық трансформациясына үлкен мән берді. Көптеген маңызды кездесулер мен үкіметтің жұмысы туралы есептерде шойын мен болат өнеркәсібінің шығарындыларының өте төмен трансформациясын ілгерілету ұсынылды. «Темір және болат өнеркәсібінде өте төмен шығарындыларды енгізуге жәрдемдесу туралы пікірлер» (Хуан Тайки [2019] No35 шығарылғаннан кейін), барлық аймақтар болат өнеркәсібінің өте төмен шығарынды трансформациясын жүргізуге міндетті. кезеңдер мен аймақтар. «Пікірлердегі» эмиссиялық шектерді сала мамандары «тарихтағы ең қатал стандарттар» деп те атайды. Осы жалпы жағдайда, құжаттағы бөлшектердің шығарындыларына қойылатын индекстің талаптарын және менің елімнің шаңды кетіру технологиясының қазіргі жағдайын талдай отырып, өнеркәсіпте жоғары танылған шаңды кетірудің негізгі технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстырыңыз және таңдауды талқылаңыз. жаңа талаптар бойынша шаңды кетіру технологиясының бағыттары. Тиісті болат компанияларының анықтамасы үшін идеяларды жаңартыңыз және көк аспанға қарсы күресте жеңіске жетіңіз.
Партия Орталық Комитеті мен Мемлекеттік кеңестің шешімдері мен тапсырмаларын орындау үшін 2019 жылдың сәуірінде Экология және қоршаған орта министрлігі Даму және реформа жөніндегі комиссиямен және Индустрия және ақпараттық технологиялар министрлігімен бірлесіп «Пікірлер. болат өнеркәсібінде өте төмен шығарындыларды енгізуге жәрдемдесу туралы »(бұдан әрі-« ​​Пікірлер »). «Пікірлер» болаттың әр түрлі процестерінде бөлшектердің шығарындыларының бастапқы стандарттарын тағы бір рет қатайтты және процестің барлық кезеңінде ультра төмен шығарындылардың ультра төмен деңгейге жататынын ұсынды. Ол сонымен қатар болат өнеркәсібінің шаңды кетіру мен тазарту технологиясын ілгерілететін әр түрлі аймақтардағы өте төмен трансформацияларға прогресс талаптарын қояды. Өзгерту. Алайда, қазіргі кезде отандық шойын мен болат кәсіпорындарының көпшілігінде домна пешінің конвертерлік процесі бар, көптеген процестер күрделі. Бүкіл өндірістік процестің бөлшектер шығарындыларының стандарттарына сәйкес келу оңай емес. Оның үстіне отандық темір және болат кәсіпорындарының дамуы біркелкі емес, ал қоршаған ортаны қорғау стандарттарына сәйкес келмейтін өндірістік қуаттар әлі де сирек кездеседі. Сондықтан шаңды кетіретін қондырғыларды жаңарту мен жаңарту өте қажет. Қоршаған ортаны қорғау саясатының қазіргі жағдайында қысқа мерзімде шаң бөлшектерінің ультра төмен шығарындылық шегіне жетуге ұмтылу болат өндіруші кәсіпорындардың алдында тұрған ең өзекті мәселе болып табылады.
Алтын-айна1
1. Өте төмен эмиссиялық трансформация кезінде бөлшектерді бақылау талаптары
2019 жылдың сәуірінде болат қоршаған ортаны қорғау дауылын басатын «пікірлер» ресми түрде іске қосылды, бұл менің елімнің болат өнеркәсібі шығарындылардың өте төмен трансформациясының жалпы жағдайына кірді деп жариялады. Бөлшектенген заттардың индикаторларына қатысты «пікірлер» ұйымдасқан шығарындылар түріндегі шығатын газды, агломерация машинасының басын және түйіршіктелген түтін газын (білікті пешті, торлы-айналмалы пешті, таспалы қуырғышты қосқанда), кокстелетін кокс пешінің түтін мұржасынан шығатын газды қажет етеді. ластанудың негізгі көздері (агломераттың құйрығы, көмірді зарядтау, коксті құрғақ сөндіру, ыстық пештер, домна пештері мен шүмектер, ыстық металды алдын ала өңдеу, қосалқы түтін газы және т.б.) қоса алғанда, бөлшектік заттардың орташа сағаттық шығарынды концентрациясы жоғары емес 10 мг/м3 кезінде айына 95% -дан кем емес сағаттық орташа шығарынды концентрациясы стандартқа сәйкес келеді; қалдық газдар ұйымдаспаған күйде, материалдарды тасымалдау және тазарту нүктелері, агломерациялау, түйіршіктеу, үтіктеу, кокстеу және материалды ұсақтаудың басқа процестері, елеу, шаңды кетіру қондырғылары араластырғыштар мен сынықтарды кесу үшін қарастырылуы керек. Сонымен қатар, «Пікірлер» сонымен қатар кәсіпорындардың зауыттық жағдайларға сәйкес қоршаған ортаны қорғаудың трансформацияланған жетілдірілген технологияларын таңдауы және пленкамен қапталған сүзгіш қапшық шаң жинағыштар мен сүзгі картриджінің шаң жинағыштары сияқты шаңды кетірудің жетілдірілген қондырғыларын қолдануын ынталандыру керектігін көрсетті. , ол шаңды тазарту технологиясын таңдау бағытын көрсетеді. .
2. Шаңды кетіру технологиясын қолданудың қазіргі жағдайы
Темір мен болаттан жасалған 20-дан астам кәсіпорындарды зерттей келе, шойын мен болат өндіретін кәсіпорындардың барлығында дерлік шаңы бар газды тазарту үшін жоғары тиімділікке ие қапшық сүзгісін немесе картридждік сүзгіні қолданатыны анықталды, ал дымқыл газды шығаратын кейбір процестерде ылғалды электрофильтрлер қолданылады. Компания бұл жетілген процестер шаң мен қалдық газды тазартудың ең жақсы әсеріне ие деп санайды, бұл «Пікірлерде» айтылған шаңды кетіру технологиясымен бірдей. Сонымен қатар, ыстық илектеу қондырғысының әрлеу прокатымен шығарылатын пайдаланылған газды қоспағанда, «Ластануға рұқсат беру мен берудің техникалық сипаттамаларында» көрсетілген пайдаланылған газдардағы бөлшектерді тазартудың мүмкін технологияларына сәйкес, басқа шығатын газ ластануды тудыратын түйіндерді қап шаңымен (қаптамамен) өңдеуге болады. Мембраналық сүзгі материалы) және сүзгі картриджінің шаңын кетіру процесі. Сондықтан, бұл мақалада негізінен қап пен сүзгі картриджінің шаңды кетіру технологияларының артықшылықтары мен кемшіліктері мен қолданылуы талданған.
Сөмке сүзгісі ертерек пайда болды және вестернизация қозғалысының соңында қолданылды. Ол негізінен ұсақ бөлшектері бар құрғақ, шаңды газды сүзу үшін қолданылды. Сүзгі қап әр түрлі сүзгі талшықтарынан (химиялық талшықтан немесе шыны талшықтан) тоқу немесе инемен тесу арқылы жасалған және шаңы бар газды сүзу үшін талшықты матаның сүзу функциясын қолданады. Картридж түріндегі шаң жинағыш салыстырмалы түрде кеш пайда болды. 1970 жылдары кейбір қолданушылар Батыс елдерінде пайда болды. Олар шаң жинағыштың бұл түрі салыстырмалы түрде кіші, өңдеу тиімділігін едәуір жақсартты және күтіп ұстау оңай деп есептеді. Алайда, егер ауаның үлкен көлемі бар шаңды газды тазарту қажет болса, ірі өнеркәсіптік кәсіпорындарда қолдану қиын тұндырғыштың сыйымдылығының аздығынан тазарту әсері нашар болады, сондықтан оны көптеген адамдар кеңінен насихаттаған жоқ. жылдар. ХХІ ғасырдан бастап әлемдегі материалдық технология тез дамыды. Кейбір шетелдік компаниялар шаң жинағыштың құрылымы мен сүзгі материалын жақсартуда көшбасшылыққа ие болды, жалпы сыйымдылықты бірнеше есе арттырды және сүзгі алаңы 21 м2,000 -ден асатын үлкен шаң жинағышқа айналды.
3. Шаңды кетіру технологиясына салыстырмалы талдау
1. Қап жинайтын шаң жинағыш
(1) қап сүзгісінің жұмыс принципі
Шаңнан тұратын газ шаңсорғыштан желдету каналына түседі, және ол шығатын жерге жеткенде оны индукцияланған желдеткішпен индуцирлейді, содан кейін талшықты шаңды кетіруге арналған сүзгіш пакет түтін мен шаңды жинау үшін қолданылады. ауырлық пен инерция.
(2) Сөмке сүзгісінің жұмысына әсер ететін негізгі факторлар
Сөмке сүзгісінің өнімділігі негізінен шаңды кетіру тиімділігін, қысымның жоғалуын және қызмет мерзімін қамтиды. Қап тазартқыштың шаңды кетіру тиімділігі мен қызмет ету мерзімін анықтайтын негізгі факторларға ауа-шүберек қатынасы, сүзгі материалының түрі және шаңды кетіру әдістерін таңдау жатады.
Сөмке сүзгісінің сүзгі материалы қарапайым талшықтардан жіңішке талшықтарға, содан кейін арнайы пішінді көлденең қималы талшықтарға, содан кейін ePTFE мембраналық құрылымына айналды. Кәдімгі талшықтар шаңның ұсақ бөлшектерін басқара алмайды, сондықтан өте төмен шаң шығаруды бақылауға жету үшін талшық құрылымын өзгерту немесе сыртқы күш қолдану қажет; ультра жұқа талшық тәрізді көлденең қималы талшықтардың бетінің үлкен ауданы бар, нәтижесінде сүзу аумағы ұлғаяды, осылайша ауа-мата қатынасы төмендейді; ePTFE мембранасы мембрана бетіндегі шаң бөлшектерін ұстай алады. Қазіргі уақытта фильтр пакеті үшін мембраналық сүзгі материалын таңдау шаңды кетіру тиімділігі жоғары таңдау болып табылады.
2. Картридж шаң жинағыш
Сүзгі картриджінің шаң жинағышының жұмыс принципі: Құрамында шаң бар газ шаң жинағыш арқылы желдету каналына түседі және қорапқа сыртқы индукциялық желдеткіш арқылы енгізіледі. Қорап құбырға қарағанда әлдеқайда үлкен радиусқа ие болғандықтан, ауа ағыны кеңейеді, ал ауыр шаңның ауыр бөлшектері ауырлық күшімен реттеледі, шаңның ұсақ бөлшектері ауа ағынымен бірге сүзгі картриджіне енеді және сүзгі элементі арқылы бөгеледі. кешенді әсерлер сериясы, содан кейін ауадан бөлінген.
3. Сөмке сүзгісі мен патрон сүзгісінің артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстыру
Қап тәрізді шаң жинағыш пен сүзгі картриджінің шаң жинағышының қолдану процесінде өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Шаңды кетіру процесін таңдағанда, компанияның жеке жағдайын жан -жақты қарастырған жөн. Артықшылықтары мен кемшіліктері 1 -кестеде көрсетілген.
Төртінші, кәсіпорынның практикалық қолдану жағдайын талдау
Мысал ретінде Хэбэй провинциясындағы болат тобының домна пеші шұңқырының технологиялық бөлімінің шаңды кетіру процесінің түрленуін алайық. Компания бастапқыда домна пешінің шұңқыр бөлігінде шығарылған газдан шаңды кетіру үшін қап сүзгісін қолданды. Бірақ пайдалану жағдайына байланысты шатасуға әкелетіні пайдалану кезінде анықталды. Сөмке мәселесі. Сонымен қатар, сүзгі қапшығының шаңды кетіру әсерінің нашарлығына байланысты, бұл секцияның шығатын газдарының шығарындылары ультра төмен эмиссиялық стандарттардың талаптарына тұрақты түрде жауап бере алмайды. Стандартқа жету шартын және сүзгі қапшығын ауыстыру үшін күрделі салымдарды ескере отырып, компания шаңды кетіру процесін өзгертуге және қап қаптамасының сүзгісін фильтрлік картридж сүзгісімен ауыстыруға шешім қабылдады. Трансформацияға дейінгі және кейінгі параметрлер мен әсерді салыстыру 2 -кестеде көрсетілген.
Трансформацияға дейінгі және кейінгі онлайн бақылау деректеріне сәйкес, бұл бөлімде пайдаланылған газдың бөлшектік шығарындыларының концентрациясы едәуір төмендеді және ол өте төмен эмиссиялық стандарттардың талаптарына сәйкес келетін 10 мг/м3 шегінде тұрақты түрде жетуі мүмкін. Трансформациямен салыстырғанда, сүзгі картриджінің шаң жинағышын қолданғаннан кейін, сүзгі қапшығының оңай тозуы мен ағып кетуіне жол берілмейді, негізінен оны ұзақ уақыт қызмет көрсетусіз пайдалануға болады, тіпті егер сүзгі картриджін алып тастап, ауыстырса да, бұл өте ыңғайлы, және ол шектеулі кеңістікте ұлғайған. Тиімді сүзгі аймағы қысқарады, қысым айырмашылығы шамалы, шаңды кетіру әсері салыстырмалы түрде тұрақты. Бірақ сүзгі картриджінің шаң жинағышын ауыстырғаннан кейін, кейбір кемшіліктер де бар.
Автор компанияның ішкі қызметкерлерімен қарым -қатынас жасау арқылы трансформациядан кейін жабдықтың бұрынғыға қарағанда күрделірек екенін және компанияға жабдықтарды диспетчерлеу, монтаждау мен қызмет көрсетуді басқарудың жоғары деңгейіне ие болу керектігін білді. Сонымен қатар, құрғақ шаң түрлеріне арналған сүзгі картриджінің шаң жинағышының селективтілігі күткендегідей жақсы емес және ол барлық шаң түрлері үшін шаңды кетірудің жоғары тиімділігіне ие емес. Егер сіз оны барлық процестерге қолданғыңыз келсе, ол әлі де терең зерттеу мен әзірлеуді қажет етеді. Жалпы алғанда, қоршаған ортаны қорғаудың қатал жағдайында, экологиялық сәйкестікті ескере отырып, ауыстырудың әсері әлі де өте маңызды.
Бес, қысқаша ұсыныстар
1. Процесті таңдау бойынша ұсыныстар
Қазіргі уақытта, ылғалды шаңды кетіруді ескерместен, өте төмен шығарындылық жағдайында шаңды кетіру технологиясының ең жақсы таңдауы картриджді шаң жинағыш пен қапшық сүзгісі болуы керек. Шаң жинағыштардың екі түрінің өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Болаттан жасалған кәсіпорындардың өте төмен бөлшектердің шығарындыларын трансформациялау үшін кәсіпорындарға шаңды кетіру технологиясын нақты жағдайларға және өздерінің қажеттіліктеріне сәйкес таңдауға кеңес беріледі. Егер қаптың шаңын кетірудің бастапқы процесі әлі де тұрақты эмиссия стандарттарына қол жеткізе алмаса, онда бірінші қадам PTFE микроторлы мембранасы мен ультра жұқа талшықты беткі қабаты градиентті сүзгі материалын ауыстыруды қарастыруға болады. Екіншіден, өте төмен эмиссиялық трансформацияны аяқтау және стандартты шығарындыға жету үшін сүзгі картриджінің шаңын кетіру процесін ауыстыруды қарастырыңыз.
2. Инженерлік жобалау бойынша ұсыныстар
Компанияларға «Пікірлердің» тиісті талаптарын орындауға көмектесу және инженерлік жобалау мен құрылысқа сілтеме беру үшін, 2020 жылдың қаңтарында Қытайдың қоршаған ортаны қорғау өнеркәсібі қауымдастығы «Темір мен болат кәсіпорындарын өте төмен шығарындыларды қайта жаңартудың техникалық нұсқаулықтарын» шығарды, барабанды шаңнан тазарту процесі мен сүзгісі барабанды шаңнан тазарту процесі техникалық параметрлерге сілтеме мәндерінің сериясын ұсынады, және кәсіпорындарға олардың нақты жағдайларына байланысты ультра төмен шығарындыларды трансформациялау процесінде сілтеме жасау ұсынылады. . Сөмке сүзгісін мысалға ала отырып, компания келісім -шарт жасасқанда, сүзгіш желдің жылдамдығы 0.8 м/мин -ден төмен болуы керек. Бұл жерде желдің сүзгі жылдамдығы сүзгіш желдің толық жылдамдығына тең болуы керек. Желдің толық сүзу жылдамдығы - бұл теориялық есептелген желдің жылдамдығы. Желіден тыс шаң жинағыш шаңды тазартқанда, қоқыс жәшіктерінің біреуі жабылады және сүзу желінің нақты жылдамдығы артады. Бұл сондай -ақ шығарындылардың нормативтен асып түсу ықтималдығы жоғары болатын уақыт, сондықтан талап желдің толық сүзу жылдамдығы болып табылады; Шаң жинағышты ауа ағынының таралуын бақылау үшін дефлектормен құрастыру ұсынылады. Егер дефлектор таңдалмаса, сүзгіш қап немесе сүзгі картриджі ауа ағынымен жуылады және қызмет мерзімін қысқартады.
«Көк аспан қорғанысы» күрделі мәселелерді шешудің соңғы кезеңіне өтті. Атмосфералық ауаның ластануының алдын алу мен бақылаудың абсолютті негізгі алаңы ретінде болат өнеркәсібі өте төмен шығарындыларды трансформациялау үшін өте қажет. Темір мен болат өндіруші компаниялар белсенді түрде жауап беруі, қоршаған ортаның ластануын бақылау идеяларын түсіндіруі, қоршаған ортаның сапасын жақсартуға және өнеркәсіптік трансформацияның жаңаруына ықпал етуі тиіс.